阻燃橡胶的生产方法

在众多品类的橡胶制品中，大部分合成橡胶制品是易燃或者可燃材料。企业往往通过向橡胶中添加阻燃剂或阻燃填充剂的方法来提高阻燃性。除此之外，通过向单体中引入阻燃基团也是阻燃技术中的行之有效方法，提高橡胶制品的交联密度也具有一定的阻燃效果。

1、烃类橡胶。烃类橡胶包括 EPR、 NR、 BR、SBR、 EPDM等。NBR虽然不是烃类橡胶，但其阻燃技术与烃类橡胶极为相似。

烃类橡胶与阻燃高聚物共混，能够在一定程度上提高烃类橡胶的阻燃性。在但是要注意的是，共混时考虑二者的相容性和交联问题。

添加阻燃剂是提高烃类橡胶阻燃性的重要途径。有机卤类阻燃剂是最为常见的阻燃剂，常见的有全氯环戊癸垸、十溴联苯醚、氯化石蜡等。常见的无机阻燃剂主要为三氧化二锑，才外还有硼酸锌、水合氧化铝、氣化铵等。特别要注意的是，含卤阻燃剂中不能含有游离卤，同时要注意阻燃剂的用量要适宜。

有研究证明，提高橡胶的交联密度可提高其氧指数，进而提高橡胶的阻燃性。在乙丙橡胶中常用到这种方法提高其阻燃性。

2、含卤橡胶。含卤橡胶中均含有卤元素，氧指数一般在28-45之间，FPM的氧指数甚至达到65以上。一般来说含卤橡胶中的卤素含量越高，其氧指数越高，而且含卤橡胶本身具有较高的阻燃性，能离火自熄，所以可以通过添加阻燃剂的方法提高含卤橡胶的阻燃性。

3、杂链橡胶。二甲基硅橡胶是该类橡胶制品中最具有代表性的产品，其氧指数为25左右，热分解温度约为400-6001。通过提高其热分解温度、增加热分解时的残渣、减缓可燃性气体的产生速度等方法可以提高产品的阻燃性。